2017年8月25日，受國家能源局委托，中國機械工業聯合會在銀川組織召開了由沈鼓集團研制的首臺套國產10萬等級空分裝置用空氣壓縮機組工業運行評定會。會議邀請了北京科技大學、西安交通大學、浙江大學、上海交通大學、大連理工大學等單位專家進行現場評定。
會議聽取沈鼓集團匯報了壓縮機組研制及運行情況的總結報告和機械工業風機產品質量監督檢測中心出具的檢測報告，現場專家組匯報現場見證情況。與會專家充分肯定了沈鼓集團在10萬空分壓縮機組研制中所取得的成績，一致認為，沈鼓集團在國內率先研制成功的10萬等級空分裝置用壓縮機組，技術性能滿足用戶使用要求，達到了國際同類裝置領先水平。
厚積薄發，十五載經驗凝聚一朝摘得桂冠
沈鼓集團一直致力于大型空分壓縮機組的國產化。在空分壓縮機組設計制造方面，沈鼓集團自2002年就致立于2萬～12萬等級空壓機的自主研發工作，集10年的努力積累了豐富的經驗，先后成功研制了4.8萬、5.2萬空分用首套國產壓縮機組。2013年，沈鼓集團以世界級工程——神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目中10萬空分壓縮機組為依托，開展了10萬空分裝置首臺首套國產壓縮機組的研制工作。2015年8月23日，該壓縮機組在沈鼓集團營口生產試驗基地“國家能源大型透平壓縮機組研發（實驗）中心”完成整機全速全壓全負荷性能試驗，并順利通過國家發改委能源局組織的出廠驗收。2017年5月在神華寧煤現場負荷運轉試車成功，在單機運轉以及并入空分流程后各運行階段下，空壓機、增壓機及配套附屬設備的機械運轉及性能指標均達到了API規定及合同要求，2017年8月，壓縮機機組投入到空分裝置的投產和空分能力調節試驗，空分系統全線貫通，生產出合格的液態氧。8月9日空分裝置生產能力達到額定產量105000Nm3/h（制氧量），標志著壓縮機機組完全滿足了空分裝置的工藝需求。該機組的成功研制，標志著沈鼓集團的生產設備、生產工藝、檢測手段齊全，實驗能力強大，質量保證體系完備，具備了超大型軸流離心共軸型壓縮機和齒輪組裝等溫型增壓機的生產能力,一舉打破國外幾十年的技術壟斷，填補了國內空白。
砥礪前行，百倍投入矢志不移達到國際水平
在這條充滿艱辛的研發之路上，沈鼓人克服了難度之大、設計之復雜、制造之艱辛等難以想象的困難。沈鼓由優秀專業人員組成了17個攻關小組，經過深入研究開發，先后攻克了大輪轂比高效葉輪設計、轉子動力學分析、機組裝置成套設計、軸流+離心共軸空分壓縮機組+多軸多級齒輪組裝式增壓機設計等一系列結構、性能難題；開發了專用于空壓機的大轂比三元流動葉輪基本級，專用于組裝式增壓機小轂比三元流動半開式和閉式葉輪基本級；開發了先進的壓縮機組智能控制系統，首次在國內實現了軸流＋離心壓縮機共軸性能匹配；并在營口投資7億元建設國內唯一10萬千瓦試車臺位，滿足了多項大型試驗的要求；整個研發、設計、生產、服務過程精益求精，為神華寧煤十萬等級空分裝置用壓縮機組的成功奠定了堅實的基礎，使之在設計、工藝、成套等方面均達國際化最優水平，是迄今為止煤化工領域的最高端壓縮機組產品。
高度肯定，今朝圓夢展現風機行業領軍風采
專家組認為，神華寧煤十萬等級空分裝置用壓縮機組的成功，實現了十萬等級空分設備配套用壓縮機組的國產化。十萬等級空分設備配套用壓縮機組實現了在汽輪機的驅動下空壓機、增壓機全速全壓全負荷性能試驗，各項指標達到設計要求，優于API標準，且安全、穩定運行。這標志著沈鼓集團打破了國外對大型空分設備壓縮機組的壟斷，實現了我國重大裝備國產化的又一個零的突破，并為我國大型煤化工核心設備裝上了一顆“中國芯”。更標志著沈鼓集團在超大型空分裝置用壓縮機組研發、設計和制造上已達到國際先進水平，部分單元技術國際領先，具備了與國際一流壓縮機制造商抗衡的能力，進一步鞏固了國內風機行業領軍企業的地位，樹立起重大技術裝備國產化新的里程碑。
中國機械工業聯合會專家指出，以沈鼓集團、杭氧集團、杭汽集團為主的一批國內優秀企業研制成功了十萬等級空分設備，它的意義在于打破國外公司在中國市場上設置的特大型空分裝置規模壁壘，實現填補國內空白的目標；實現特大型空分裝置復雜系統的國產化集成創新及關鍵技術的突破；實現關鍵部機的國產化研制及應用，為實現“十萬”等級空分的全面國產化配套夯實基礎；完成一次高定位高水平的十萬等級空分裝置國產化，實現成套空分的技術水平與國際巨頭并跑甚至超越，實現國產十萬等級空分的精品化。
未來，沈鼓集團仍將始終堅持站在重大裝備國產化的最前沿，繼續以中國首臺、首套的業績不斷地刷新“中國制造”的記錄，讓用戶擁有與外商叫板的底氣。為中國人爭光，為民族工業添彩！
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