5月16日出版的《遼寧日?qǐng)?bào)》在A05版顯著位置刊登了題為《在世界規(guī)模最大煤炭一體化項(xiàng)目中 沈鼓承制關(guān)鍵設(shè)備各指標(biāo)國(guó)際領(lǐng)先》的內(nèi)容。（以下為原文）
本報(bào)訊 記者金曉玲報(bào)道 記者5月11日獲悉，在成功運(yùn)行200天后，沈鼓集團(tuán)收到一份用戶評(píng)價(jià)書：在目前全球規(guī)模最大的煤炭一體化項(xiàng)目——中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目（簡(jiǎn)稱中天合創(chuàng)項(xiàng)目）中，由沈鼓承制的核心設(shè)備全工藝流程用離心壓縮機(jī)一次開車成功，且運(yùn)行穩(wěn)定，機(jī)組各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，能耗達(dá)到同機(jī)型最小。沈鼓用高技術(shù)、高品質(zhì)、高精度，為國(guó)家能源安全再出一份力。
我國(guó)能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為“缺油、少氣、富煤”。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，我國(guó)對(duì)進(jìn)口石油作為燃料和化工原料的需求量逐年攀升，能源深加工迫在眉睫。從能源替代戰(zhàn)略和能源安全出發(fā)，把具有低成本優(yōu)勢(shì)的原料（煤）轉(zhuǎn)化為高附加值低級(jí)烴——乙烯和丙烯，從而減少石油進(jìn)口，對(duì)提高國(guó)家能源安全保障水平、保障國(guó)家經(jīng)濟(jì)運(yùn)行安全具有重要意義。
作為國(guó)家石油替代戰(zhàn)略示范項(xiàng)目，中天合創(chuàng)項(xiàng)目是目前世界上規(guī)模最大的煤制烯烴項(xiàng)目，總投資約400億元。2014年5月，中天合創(chuàng)項(xiàng)目360萬(wàn)噸/年甲醇合成裝置正式開工建設(shè)。沈鼓一舉簽訂該項(xiàng)目全工藝流程用離心壓縮機(jī)組訂單，并對(duì)全部機(jī)組負(fù)有總成責(zé)任，保證整套機(jī)組的完整性和可靠性。2016年9月24日，項(xiàng)目產(chǎn)出合格產(chǎn)品甲醇；10月28日，打通全部工藝流程，產(chǎn)出合格聚乙烯、聚丙烯。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行測(cè)試，用戶反饋，沈鼓壓縮機(jī)在安裝、設(shè)計(jì)、工藝、制造精度等方面均達(dá)到世界領(lǐng)先水平，在能耗上做到了同行業(yè)同機(jī)型最小。
沈鼓集團(tuán)副總經(jīng)理、總工程師張勇介紹，中天合創(chuàng)項(xiàng)目要求壓縮機(jī)組種類繁多，工況苛刻，沈鼓將多年來(lái)開發(fā)的各種先進(jìn)成果和積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)都應(yīng)用其中，使壓縮機(jī)機(jī)械性能和氣動(dòng)性能達(dá)到最優(yōu)，保證該機(jī)組長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。據(jù)了解，在項(xiàng)目加工制造過(guò)程中，沈鼓成功突破技術(shù)瓶頸，采用其自主研發(fā)并已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的插銑加工方式，提高三元葉輪的加工效率，使整套機(jī)組性能顯著提升。基于這套國(guó)內(nèi)單線最大的甲醇制烯烴裝置，沈鼓成功實(shí)現(xiàn)了向重大化工裝備設(shè)備一體化解決方案提供商的轉(zhuǎn)變。
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