近日，由市委宣傳部、市科協、沈陽廣播電視臺開播的專題了欄目《沈陽英雄、科技先鋒》對沈鼓集團研究院副院長劉長勝的先進事跡進行了展播——
劉長勝，沈鼓集團股份有限公司副總工程師，研究院副院長，工程師。先后主持或參與研發、省、市等重大新產品、重大科研項目8項，獲得省部級科技獎勵12項、市級科技獎勵14項，申請并獲得授權專利10項。專注行業發展，是沈鼓集團研究院副院長、總工程師劉長勝給人留下的最深刻印象。他長期從事離心壓縮機氣動分析、模型級開發，泵類產品水力模型開發以及重大新產品的技術攻關工作，攻克了一系列關鍵核心技術。他的科研成果在產品設計中廣泛應用后，使管線壓縮機等多種類型的機組在性能上達到了國際先進水平，促進了重大裝備的國產化，推動了石油化工、空分壓縮機等行業的發展。談及自己的專業領域，劉長勝信手拈來，“模型級是采用相似模化法進行離心壓縮機氣動性能設計時最核心的單元級。模型級性能的好壞，模型級數據庫內存有模型級數量的多少，在很大程度上決定了機組氣動方案的合理性和產品競爭中的優劣勢。
”多年來，他主持開發出數以百計處于水平的離心壓縮機基本級。從試驗臺設計到模型級開發，從流動機理研究到軟件平臺升級，劉長勝在推動沈鼓集團建成國內的氣動研發軟硬件平臺上貢獻了自己的力量。劉長勝曾說：我國此前在天然氣輸送關鍵核心技術方面一直受制于人，為打破不利局面，沈鼓集團在國內率先開展了天然氣長輸管線壓縮機國產化研發。“‘天然氣長輸管線電驅智能增壓站場’項目的研發周期只有四五個月，時間還不到一般項目研發周期的一半。這就要求我們必須爭分奪秒，哪怕是一丁點空閑都要利用起來。”設計、計算、流動模擬、實驗，劉長勝在全流程中一直與時間賽跑，加班加點已是常態。雖然10年已過，但他對研發往事還是記憶猶新：“那是在2010年‘五一’期間，為搶出兩個計算任務中間的那么一點點時間，我和另外兩名同事堅守在10臺電腦前，連續奮戰了3天3夜。”正是源于這種敬業、忘我的精神，劉長勝和團隊成員一起克服了周期短、要求高、無借鑒等難題，在招標截止期前成功開發出管線壓縮機專用高效率模型級系列。這項成果填補了國內空白，其效率達到國際先進水平，現已應用于53臺套產品中，為企業創造了巨大的經濟效益。
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