6月14日，《經濟日報》以整版的形式，對遼寧工業互聯網高質量發展進行了報道。其中，詳細介紹了沈鼓集團通過工業互聯網建設，一舉解決了大型工業設備“及時性維修”問題，在一定程度上確保了石油化工行業的產業安全——
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對于同為“大塊頭”的國企沈鼓集團來說，工業互聯網則一舉解決了大型工業設備的“及時性維修”問題。
乙烯產量標志著一個石油化工行業的發展水平，沈鼓生產的乙烯裝置用壓縮機正是乙烯工業的“心臟”。今年4月份，由沈鼓集團測控公司與廣東石油化工學院、清華大學等聯合申報的“旋轉機械時頻域融合智能故障診斷關鍵技術及應用”項目榮獲廣東省科技進步獎一等獎。該項目可有效提升石化裝備智能故障的診斷水平，做到“及時性維護維修”，在一定程度上確保了石油化工行業的產業安全。
“叮叮”，收到一條“石化客戶設備運轉異常”消息后，沈鼓集團測控公司技術人員立即打開電腦，輸入賬號，多臺壓縮機運轉情況躍然“屏”上。很快，他撥通故障方“接口人”電話，說明了異常原因與解決方案。一個多小時后，客戶告知：“故障被及時排除。”這是測控公司副總經理佟立臣身邊常見的工作場景之一，他告訴記者，“對于石油化工這種‘流程工業’來說，如果壓縮機壞了，所有流程都會癱瘓，可能損失幾百萬甚至上千萬元。這個獲獎的‘旋轉機械時頻域融合智能故障診斷關鍵技術及應用’項目為石化產業裝備安全作出了貢獻”。
不過，這些插上工業互聯網“翅膀”的“大塊頭”，距離真正發揮互聯效果還有著不小的差距——差在聯通，各自為戰，形成了“信息孤島”，更多的是“線對線”，還沒有形成“網聯網”；差在人才，供給嚴重不足。
“我們目前的工業互聯網應用仍主要是‘企業云’，即互聯的大多是我們的上下游客戶。”佟立臣坦言，遼寧各大企業的工業互聯網平臺并未形成“全網”合力。
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